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为充分发挥炼化一体化优势，恒力（大连长兴岛）产业园建设150万吨/年乙烯和180万吨/年乙二醇项目，采用Technip、Scientific Design等先进工艺技术，利用炼化项目生产的石脑油和干气作为原料，建设全球规模最大的乙烯、乙二醇和苯乙烯等装置，可大大降低我国对乙二醇、聚烯烃等高端化工原料的进口依赖度。
本项目炼厂干气装置也随乙烯主装置采用Technip集团S&W公司的回收炼厂干气技术，与乙烯主装置深度联合，依托主装置的乙烯、丙烯制冷系统及公用工程及辅助系统。
采用DMF作溶剂，对C4的溶解度和选择性高，产品收率和纯度高。
反应器可生产密度0.943~0.965g/cm3的产品。操作条件温和，反应压力约在1.0MPaG左右、反应温度76~86°C。
贝吉尔的 EBMax工艺采用埃克森美孚公司专利技术催化剂来促进苯与乙烯的烷基化反应，以及多乙苯与苯的烷基转移反应。烷基化反应的催化剂是一种针对苯烷基化开发的性能独特的沸石催化剂。
该技术包括N、DQC、ND催化剂体系及采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品的工艺技术。
日本JPP公司的 HORIZONE气相法聚丙烯技术采用气相卧式反应器生产聚丙烯产品，该工艺可生产均聚、无规、一般抗冲和高抗冲（NEWCON）产品。 JPP气相法工艺的主要特点是独特的气相卧式搅拌床反应器和高效JHC、JHL、JHN催化剂。
采用SEI两段加氢工艺，一段加氢处理炔烃和二烯烃，二段加氢处理单烯烃，同时副产不加氢碳四作为烷基化原料。生产装置主要包括脱丁烷塔、一段加氢反应和二段加氢反应等单元。
美国SD公司的EO/EG专利技术，以纯氧和乙烯为原料，氧化反应生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇的工艺路线，最终得到纤维级乙二醇产品。本装置EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，催化剂设计使用寿命4年。
