EBMax 技术采用催化剂的活性区域对苯的吸附明显强于对乙烯的吸附，从而能够有效阻止乙烯齐聚物，以及异丙苯及正丙苯类乙苯产品杂质的生成。高烷基苯和重质副产品的生成也在大为减少，避免了结焦带来的催化剂活性损失。

          由于不发生齐聚反应，同时催化剂对乙苯的选择性远高于对多乙苯的选择性，这样就可以大幅降低烷基化反应器进料中的过量苯，使反应器尺寸、反应及精馏设备的操作费用降低，同时降低了烷基转移催化剂的需求量。从反应系统产品中回收过量苯所消耗的能量也同时降低。精制苯中通常含有微量的含氮杂质。在液相反应工艺要求的温度范围内，沸石烷基化催化剂对这些杂质具有强烈的吸附作用。这将导致烷基化催化剂随着使用时间的加长逐渐失去活性。 

         如果能将这些杂质化合物从烷基化反应器的进料中去除，则可明显延长 EBMax 烷基化催化剂的寿命。贝吉尔工艺采用一台单独的反应器（称为“保护床反应器”或“RGB”）。该反应器位于烷基化反应器的上游和近旁，内部装填埃克森美孚公司的专利保护床催化剂，能够有效去除杂进料中的杂质化合物。设计中包括了一个串联的保护床在保护床催化剂必须再生的时候还可继续保护烷基化催化剂。

         贝吉尔技术的苯乙烯生产装置在业界一直保持了最高的可靠性以及无故障操作的能力。实现高操作可靠性的关键在于对反应工段关键设备的优化设计。通过采纳合作方及专利用户的反馈，采用新的设计方法，以及使用先进的硬件，贝吉尔设计的每套苯乙烯装置在可靠性方面都在持续提高。

         贝吉尔苯乙烯生产工艺的优势来自于采用了先进的脱氢催化剂以及采用了优越的机械设计。设计方面的许多特点来源于采用了先进的设计工具，如计算流体力学（CFD）及有限元分析（FEA）。

         贝吉尔的标准工艺设计采用了可能情况下的最低负压，低负压的实现仅受制于反应出料的冷凝能力以及尾气压缩机的处理能力。苯乙烯的转化率及选择性受数个相互依赖的变量影响，包括：温度，压力，水-油比，催化剂装填量以及催化剂种类。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。